Reparatur des Steuergeräts der Bosch-Waschmaschine

Wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit Elektronik haben, ist es besser, die Reparatur der Steuerplatine einer Bosch-Waschmaschine einem Spezialisten anzuvertrauen. Das Modul besteht aus Dutzenden von Halbleitern, Bahnen und Mikroschaltungen. Ohne das Design des Geräts zu verstehen, kann der Controller noch mehr beschädigt werden. Sobald Sie über einige Kenntnisse verfügen, können Sie das Element selbst diagnostizieren und reparieren. Wir verraten Ihnen, wie das geht.

Elemente der Steuer- und Anzeigetafel SM Bosch

Probleme mit der Hauptsteuereinheit treten bei Bosch-Waschmaschinen selten auf. Gerade durch äußere Einflüsse – Feuchtigkeit auf den Halbleitern oder Spannungsspitzen – brennt die Platine oft durch. Das Modul steuert den gesamten Betrieb der Waschmaschine. Bei einer Beschädigung kann die SMA daher nicht normal funktionieren.

In einigen Fällen weisen Bosch-Waschmaschinen selbst auf ein Problem mit dem Gerät hin, indem sie den entsprechenden Fehlercode auf dem Display anzeigen.

Die Demontage der Steuereinheit ist einfach. Es reicht aus, den Pulverbehälter herauszuziehen, die obere Abdeckung der Maschine und das Armaturenbrett zu entfernen, die Verkabelung neu zu verlegen und die Schrauben zur Befestigung der Platine abzuschrauben. Jetzt verraten wir Ihnen, aus welchen Teilen das „Gehirn“ von Bosch SMA besteht.

Die Steuerung der meisten Bosch AMCs besteht aus einer Haupteinheit und einer Anzeigeeinheit. Sie sind verbunden. Jedes Element ist für bestimmte Funktionen verantwortlich. Auf der Hauptplatine befinden sich:

• Programmwähler;
• Netzteil;
• Kondensatoren;
• HF-Transformator;
• Gleichrichterdioden;
• Varistor;
• Triacs (jeder steuert den Betrieb verschiedener Elemente der Waschmaschine: Ablaufpumpe, Lukenblockiervorrichtung, Füllventile usw.);
• Spannungsregler;
• Widerstand;
• Mikrocontroller;
• Thyristorblock;
• Motorsteuerungs-Triac;
• Relais, die für das Umkehren des Motors und das Einschalten des Heizelements verantwortlich sind.

Die Anzeigetafel ist über ein Spezialkabel mit der Haupteinheit verbunden. Es beinhaltet:

• LEDs;
• Touch-Button-Antennen;
• Hochfrequenz-NPN-Transistoren;
• Mikroschaltungen für Indikatoren;
• Treiber, der den Betrieb von LEDs steuert;
• Spannungsregler;
• Kondensatoren;
• Mikrocontroller;
• Summer (ein Gerät, das beim Einschalten der Waschmaschine und am Ende des Waschgangs einen Ton abgibt).

Die Elektronikeinheit ist das „Gehirn“ der Waschmaschine. Es steuert die Ausführung beliebiger Waschprogramme. Bosch-Waschmaschinenmodule bestehen aus einer oder zwei Platinen – dies hängt vom SMA-Modell ab. In jedem Teil befinden sich Halbleiter, die für den Betrieb verschiedener Komponenten der Maschine verantwortlich sind. Die Elemente sind durch Wege miteinander verbunden.

Wenn die elektronische Einheit beschädigt ist, schaltet sich die Maschine möglicherweise überhaupt nicht ein, reagiert nicht auf Benutzerbefehle oder „friert“ in einer bestimmten Phase des Zyklus ein. Wenn alle anderen möglichen Störungen ausgeschlossen sind, müssen Sie die Funktionsfähigkeit der Steuerplatine überprüfen. Wir erklären Ihnen, wie die Diagnose durchgeführt wird.

Elemente der Steuerplatine prüfen

Die Bosch SMA-Elektronikeinheit fällt normalerweise aufgrund von Spannungsspitzen im Netzwerk aus. Wenn also das Licht in der Wohnung blinkte und sich die Maschine danach nicht mehr einschaltete, ist höchstwahrscheinlich die Platine durchgebrannt. Ein weiterer möglicher Grund ist eine erhöhte Luftfeuchtigkeit im Raum und das Eindringen von Wasser auf die Halbleiter.

Der erste Schritt der Diagnose ist eine Sichtprüfung der Platine auf Brandflecken.

Wenn die Platine sauber aussieht und keine verbrannten Stellen oder schwarzen Flecken aufweist, müssen Sie jeden Halbleiter klingeln lassen. Die Diagnose des Steuergerätes erfolgt mit einem Multimeter. Der Tester wird in den Modus „Wählen“ geschaltet.

Nach dem Schaltnetzteil befindet sich auf dem Hauptmodul ein Glättungskondensator. Die Anschlüsse dieses Kondensators müssen mit den Kontakten der Anschlüsse zur Anzeigeplatine verbunden werden. Wenn das Multimeter ein Quietschen von sich gibt, bedeutet das, dass beide Teile miteinander „kommunizieren“.

Für die Spannungsstabilisierung sind Kondensatoren auf der Steuerplatine zuständig. Die offensichtliche Ursache für eine Fehlfunktion des Elements ist dessen Schwellung. Auch die Kondensatorkontakte werden mit einem Multimeter geprüft. Eine Eins auf dem Testerbildschirm zeigt eine Unterbrechung an, eine Null einen Kurzschluss.

Der nächste Schritt der Diagnose ist die Überprüfung der Kontakte, die vom Hauptgerät zur Anzeigeplatine gelangen. Sie müssen ein weißes Element mit fünf Stiften finden. Das erste ist „Minus“, das dritte ist „Plus“.

In der Nähe, auf der Anzeigeplatine, befinden sich zwei Diagnosekontakte. Es ist lediglich erforderlich, die Stromversorgung an den Anschlüssen zu überprüfen. Eine Multimetersonde wird an den „Minus“ angelegt, die zweite an den Diagnoseanschluss. Das Gleiche machen wir mit dem „Plus“.

Wenn das Multimeter piept, liegt ein Kontakt vor. Im Falle einer Unterbrechung des Stromkreises verhält sich der Tester stumm. Wenn die Elemente nicht kommunizieren, gelangt das Signal nicht zum Spannungsstabilisator und daher wird weder der Mikrocontroller noch die Logikbaugruppe mit Strom versorgt. Aus diesem Grund kann das Gerät nicht normal funktionieren.

Außerdem wird mit einem Multimeter die Spannung zwischen Halbleitern gemessen. Normalerweise sollte der Stabilisator beispielsweise 9 Volt „erzeugen“. Prüfen Sie, ob der tatsächliche Wert mit dem deklarierten Wert übereinstimmt. Wenn nicht, müssen Sie die Kontakte reinigen oder das Element komplett austauschen.

Nach der Diagnose der Kondensatoren wird der Thyristorblock überprüft. Es ist notwendig, den negativen Widerstand einzustellen und die Dioden erster Ordnung mit einem Multimeter zu läuten.Die Spannungsanzeige sollte 20 Volt nicht überschreiten.

Auf ähnliche Weise werden nacheinander alle Kontakte auf der Steuerplatine aufgerufen. Wenn das Multimeter „still“ ist, besteht keine Verbindung zwischen den Halbleiterelementen. Auf diese Weise wissen Sie, auf welche Teile des Blocks Sie achten müssen.

Fehlerbehebung

Die schwierigste Phase ist zweifellos die Diagnose der Steuereinheit einer Bosch-Waschmaschine. Am schwierigsten ist es, einen Fehler zu erkennen, die Platine lässt sich einfacher reparieren, alle Ersatzteile können gekauft werden. Die Modulreparatur umfasst das Löten von Leiterbahnen, das Reinigen von Kontakten und den Austausch beschädigter Halbleiter.

In den allermeisten Fällen wird zur Reparatur der SMA-Steuerplatine ein Lötkolben benötigt.

Zur Reparatur der Hauptelektronikeinheit des Bosch CMA benötigen Sie neben dem Lötkolben:

• Kolophonium;
• Zinn;
• Lot;
• scharfes Messer (zum Reinigen oxidierter Kontakte).

Wenn Sie keine Erfahrung im Umgang mit elektronischen Geräten haben, sollten Sie besser nicht versuchen, den Controller selbst zu reparieren. Sie können die Situation nur verschlimmern und das Board weiter beschädigen. Dann muss das gesamte Teil ausgetauscht werden, was deutlich teurer ist als der Einbau neuer Halbleiter oder das Löten von Bahnen.

Führen Sie nach Abschluss der Reparatur unbedingt einen abschließenden Test des Geräts durch. Der Test wird mit einem Multimeter durchgeführt. Wenn alle Halbleiter normal funktionieren, können Sie die Platine einsetzen und den Automaten starten.

Wenn die Probleme nach der Reparatur weiterhin bestehen, liegt das Problem möglicherweise im Softwareteil. In diesem Fall müssen Sie die Controller-Firmware aktualisieren. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie einen Adapter (Programmierer) und spezielle Treiber. Besser ist es, das Board zu einem Servicecenter zu bringen und dort laden die Techniker die Software direkt in den Prozessor.

Es gibt Fälle, in denen der Bosch CMA-Controller nicht repariert werden kann.Und wenn das Servicecenter Ihre Vermutung bestätigt, muss das Gerät ausgetauscht werden. In spezialisierten Online-Shops können Sie ein neues Board speziell für Ihr Waschmaschinenmodell bestellen.

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